3-Achsen-Wasserstrahl-Steinschneidemaschine

Hualong Machinery Co., Ltd., Provinz Fujian, ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von 3-Achsen-Wasserstrahl-Steinschneidemaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine fortschrittliche 3-Achsen-Wasserstrahl-Steinschneidemaschine zum Verkauf zu kaufen. Qualitätsprodukte und angemessener Preis sind verfügbar.

Es gibt viele Arten von Wasserstrahlschneidmaschinen. Dazu gehören hauptsächlich reine Wasserstrahlschneidemaschinen, abrasive Wasserstrahlschneidemaschinen, drei-Achsen-Wasserstrahlschneidemaschinen, fünf-Achsen-Wasserstrahlschneidemaschinen und CNC-Wasserstrahlschneidesysteme. Reine Wasserstrahlschneidemaschinen basieren ausschließlich auf Hochdruckwasserstrahlen, um weiche Materialien zu schneiden. Abrasive Wasserstrahlschneidemaschinen integrieren Schleifmittel in Hochdruckwasser, um harte Materialien zu schneiden. Das drei{7}}Achsen-Wasserstrahlschneiden eignet sich gut für das Planarschneiden, da sein Bewegungsbereich auf ein dreidimensionales Koordinatensystem beschränkt ist. Fünf-Achsen-Wasserstrahlschneidmaschinen können durch das Hinzufügen von zwei Rotationsachsen das Schneiden komplexerer geometrischer Formen bewältigen.

Mehrzweckfunktionalität spart Geräteinvestitionen:
Herkömmliche Verarbeitungsbetriebe erfordern typischerweise separate Schneidemaschinen für Stein, Metall und Glas; Dies verbraucht nicht nur wertvolle Stellfläche, sondern treibt auch die Beschaffungs- und Wartungskosten in die Höhe, was eine größere finanzielle Belastung für das Unternehmen darstellt.
Unser 3-Achsen-Wasserstrahl nutzt eine spezielle Kaltschneidetechnologie. Es eignet sich zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, darunter Marmor, Granit, gesinterter Stein, Keramikfliesen, Glas, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Verbundwerkstoffe und Gummi. Dieser Wasserstrahl kann mehrere Maschinen ersetzen und hilft Ihnen, sowohl die Investitions- als auch die Anlagenkosten zu senken.

Kein thermischer Schaden, wodurch eine Nachbearbeitung entfällt:
Laser-, Plasma- und Sägeprozesse führen häufig zu Kantenabtrag, Oxidation, Verformung oder Rissbildung, was häufig zusätzliche Schleif- oder Polierschritte erforderlich macht, was die Arbeitskosten in die Höhe treibt. Unser Kaltschneiden-Wasserstrahlverfahren stellt sicher, dass es zu keiner thermischen Verformung, Kantenabsplitterung oder Oxidation kommt. Die Schnittkanten sind perfekt glatt und sofort einbaubereit, wodurch Produktionszyklen verkürzt und Materialverschwendung vermieden wird.

Hohe Schnittpräzision und einfache Handhabung:
Dieses Wasserstrahlsystem nutzt das intelligente Steuerungssystem NC Studio und unterstützt den direkten Import von CAD-Dateien und die visuelle Pfadvorschau. Bediener können das System mit minimaler Schulung beherrschen, sodass keine spezialisierten Programmierer erforderlich sind. Es liefert eine Gesamtschneidegenauigkeit von ±0,1 mm und eine Wiederholpositionierungsgenauigkeit von ±0,05 mm, wodurch konsistente Abmessungen für geschnittene Materialien gewährleistet und eine Abfallrate von null-erzielt werden.

Erhältlich in verschiedenen Spezifikationen mit Unterstützung für benutzerdefinierte Konfiguration:
Zu den Wasserstrahlmodellen gehören die Modelle 2015, 2515, 3015, 3020 und 4020, die unterschiedlichen Werkstattlayouts und Schneidanforderungen für verschiedene Werkstückgrößen gerecht werden.
Mit einem Verfahrweg der Z-Achse von 80–130 mm ist das System in der Lage, die überwiegende Mehrheit der Bleche mit Standarddicke zu verarbeiten.

Stabile Struktur und geringe Wartungskosten:
Die Ausrüstung verfügt über eine stromlinienförmige drei{0}}Achsen-Linearstruktur; Im Vergleich zu fünf{1}Achsensystemen weist es weniger Verschleißteile und eine geringere Ausfallrate auf, wodurch sich die langfristigen Wartungskosten und die mit Ausfallzeiten verbundenen Verluste erheblich reduzieren. Zu den verfügbaren Spannungsoptionen gehören 220 V, 380 V und 415 V (50/60 Hz), um den Spannungsanforderungen verschiedener Länder gerecht zu werden.

Detailbilder

 

Schleifmittel-Siebsystem (optional)

KMT-Schneidkopf

(optional)

Flip-to-Floor Loader (optional)

Plattenbilderfassung (optional)

Wasserstrahlsoftware

Weihong

Elektrisches-Magnetventil

Hytek

Verstärker

Ashcroft, USA

Linearführung

HIWIN

 

KMT Hochdruckpumpe - (optional)

Reale Produktionskapazität
Die maximale Eilgangsgeschwindigkeit beträgt 6000 mm/min. Keine Ausfallzeiten durch Hitzestau und keine Nacharbeit, wodurch eine hohe effektive Arbeitseffizienz gewährleistet ist.
Standard-Schnittgeschwindigkeit
- 20mm Granit-/Steinplatte: 320 mm/min, glattes Schneiden ohne Abplatzen
- 10mm Edelstahl/Blech: 850 mm/min, Oxidation-freies Schneiden
- Gesinterter Stein/Glas/Fliese: 400–600 mm/min, keine Risse
Tagesleistung (8-Stunden-Schicht)
- Steinmosaik und kleine unregelmäßige Teile: 80–120 Stück/Tag
- Gesinterte Steinplatten schneiden und Löcher öffnen: 25–35 Platten/Tag
- Zierteile aus Edelstahl: 150–200 Stück/Tag
- 12-Stunden-Volllast-Produktion: 50 % höhere Leistung bei Großbestellungen

ROI und Amortisationszeit (authentische Branchendaten)
Berechnungsformel
Amortisationszeit=Gesamtinvestition ÷ Monatlicher Nettogewinn
Jährlicher ROI=(Jahresnettoeinkommen ÷ Gesamtinvestition) × 100 %
Gewinnvorteile
- Umsatzwachstum: Auftragskategorien erweitern, keine Outsourcing-Verarbeitung, alle Prämiengewinne behalten
- Kosteneinsparung: Reduzieren Sie Ausrüstungsinvestitionen, Fabrikraum, Arbeitsabläufe, Materialausschuss und Wartungskosten
Echte Amortisationsleistung
- Stabile Großaufträge: Amortisation in 6–8 Monaten, jährlicher ROI über 120 %
- Normale Tagesproduktion: Amortisation in 10–12 Monaten, jährlicher ROI 80–100 %
- Intermittierende Produktion: Amortisation in 12–18 Monaten mit stabilem langfristigen Gewinn