Das HLCNC-3319 ist ein multifunktionales CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für die Bearbeitung von Steinarbeitsplatten und die Herstellung von kundenspezifischen Steinen entwickelt wurde. Die Ausrüstung verwendet ein 3-Achsen-Verbindungssteuerungssystem, das die integrierte Verarbeitung verschiedener Prozesse wie Polieren, Fräsen, Kantenschleifen, Bohren, Schnitzen und Konturieren ermöglicht und die Durchführung komplexer Bearbeitungen ermöglicht, ohne auf mehrere Maschinen angewiesen zu sein. Die Ausrüstung eignet sich für die Bearbeitung verschiedener Platten aus Granit, Marmor, Quarzstein und Kunststein Stein. Die Ausrüstung unterstützt auch Wandreliefschnitzereien im Hintergrund, Bordüren im europäischen Stil und Zierleisten und erfüllt damit die Nachfrage der modernen Steinverarbeitungsindustrie nach maßgeschneiderter und abwechslungsreicher Produktion.
Weit verbreitet in
Küchenarbeitsplatten
Badezimmerarbeitsplatten
Schrankarbeitsplatten
Bar-Arbeitsplatten
Tischplatten
Fensterbänke
Hauptmerkmale
Ausgestattet mit einem numerischen Steuerungsprogrammiersystem und kompatibel mit CAD/CAM-Software ermöglichen diese automatisierten Werkzeuge eine kontinuierliche automatische Verarbeitung aus einer Hand, einschließlich Brammenkalibrierung, Fräsen, Schnitzen, Honen und Polieren.
Das doppelseitige Werkzeugmagazin mit 20 Positionen ermöglicht den automatischen Werkzeugwechsel.
Der Querträger und der Längsträger sind zur Bewegung mit Taiwan Hiwin-Linearführungen ausgestattet, die eine überragende Schnittgenauigkeit und eine längere Lebensdauer garantieren.
Auf der X- und Y-Achse sind Staubentfernungsvorrichtungen installiert, um die Ausrüstung sauber zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Durch den Einsatz von 3-Achsen-Servoantrieben von Yaskawa läuft die Maschine schnell und effizient. Es liefert saubere Schnittflächen ohne gezackte Kanten, mit flachen Böden und klaren Konturen.
Die Werkstücke werden durch doppelte Sicherungsstrukturen aus Vakuumsaugnäpfen und Schlössern aus Aluminiumlegierung fest fixiert und verhindern so kleinste Verschiebungen während des Betriebs.
Ein USB-Anschluss ist so konfiguriert, dass Bediener Programme einfach importieren und exportieren können.
Schnelle Arbeitsgeschwindigkeit bei geringem Laufgeräusch.
Hervorragende Arbeitseffizienz und niedrige Produktionskosten.
Verbesserte Qualität des Endprodukts
1. Produziert präzise, qualitativ hochwertige -Endprodukte.
2. Unternehmen sparen Arbeitskosten, reduzieren Fehler und Abfall, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Ein sicherer Maschinenbetrieb trägt dazu bei, das Risiko von Arbeitsunfällen zu verringern.
3. Mithilfe fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung können Unternehmen schnell qualitativ hochwertige Endprodukte herstellen. Dies hilft ihnen, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben und mehr Kunden zu gewinnen.
4. Wir bieten Kundensupportdienste, einschließlich Wartung und Reparaturen, um die Maschinen in einem optimalen Betriebszustand zu halten und eine kontinuierliche Produktivität sicherzustellen.
Detailbilder
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Hand-Rad Mit der Steuerkonsole verkabelt, repliziert es die Achsenverwaltung und steuert direkt die Bewegungsgeschwindigkeit und -position. |
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Laser-Retikelgerät Starthilfe für die Kalibrierung des Ursprungspunkts |
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Selbstschmiersystem Das automatische Ölzufuhr- und Schmiersystem vereinfacht die routinemäßige Wartung und reduziert Materialverschwendung. |
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Vakuumpumpe Die 7,5-kW-Vakuumpumpe sorgt für eine starke Saugwirkung, um Steine auf dem Arbeitstisch zu fixieren. |
Kundenspot
Tägliche Wartung des Bearbeitungszentrums für Steinarbeitsplatten
1. Überprüfen Sie den Spindelwerkzeugmechanismus auf ordnungsgemäße Funktion. Klicken Sie auf die Schaltfläche „Manuelles Werkzeug“, um zu überprüfen, ob das Werkzeug richtig gelöst und festgeklemmt werden kann.
2. Reinigen Sie den Werkzeughalterkegel jeden Tag, bevor Sie die Arbeit verlassen.
3. Der Werkzeuggreifer kann alle zwei Wochen abgenommen und gereinigt werden.
4. Reinigen Sie das Spindelkegelloch im Inneren der Spindel einmal pro Woche mit einem BT40-Spindelreinigungsstab.
5. Überprüfen Sie den Hydraulikölstand im Werkzeugzylinder, um sicherzustellen, dass der Ölstand im Ölbecher innerhalb der Obergrenze und nicht unter der Untergrenze liegt.
6. Verwenden Sie für die interne Entwässerung nur sauberes Wasser, um Schäden an der Hochgeschwindigkeits-Drehgelenkdichtung zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu verlängern. Wenn Wasser aus der Ablassöffnung des Hochgeschwindigkeits-Drehgelenks austritt, tauschen Sie das Hochgeschwindigkeits-Drehgelenk aus. Vermeiden Sie Leckagen am Hochgeschwindigkeitsdrehgelenk und Schäden an der Maschinenspindelstruktur.
7. Überprüfen Sie den Spindelriemen regelmäßig auf Lockerheit.
8. Reinigen Sie den Werkzeughalter jeden Tag vor und nach dem Starten der Maschine von Schmutz. Verhindern Sie, dass beim Werkzeugwechsel Staub in den Spindelmechanismus gelangt.
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